反应釜供料生产工艺流程

原料特性：详细了解原材料的形状、颗粒度大小、堆积密度、流动性、温湿度、处理量及其他特性等因素，确定工艺方案的可行性。

工艺要求：用户提出的现场生产生产工艺要求及想法，按照现场作业空间、输送距离、供受料装置、产能指标等因素构思初步设计方案，确定更为合理的生产线设备配置型号，达到符合满足生产需求的合理化布局要求。

工艺流程：原料供应——拆包投料——筛分除杂——气力输送——缓存计量——管链（气力）输送——多台反应釜进料——集成控制。特别注意：可实现全程管道密闭输送，并加装脉冲除尘设备，实现粉尘无外溢现象，满足企业环保要求，计量精度可达到5‰以内。

控制系统：采用PLC集成控制系统，国产（进口）电气元件，控制电源:两相220V，动力电源：三相380V，（非）防爆区域作业。

解决方案：打造一套智能化多台反应釜定量供粉解决方案，更大限度降低人工成本，提高生产效率，满足企业生产需求。我们有着丰富的案例经验，为化工企业提供一系列的整线规划方案，以智慧、快捷、运营的理念为客户提供一站式的配套服务。